為提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)水泥制作企業(yè)存在生產(chǎn)任務(wù)重、停窯檢修時(shí)間短的問(wèn)題。

對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，中修、大修的時(shí)間一般控制在8~15天，而我國(guó)水泥窯多使用以水硬性結(jié)合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤須滿(mǎn)足一定的周期，因此在工期短、烘窯快的情況下，容易出現(xiàn)澆注料的爆裂現(xiàn)象，尤其是一些特殊競(jìng)價(jià)的澆注料，在生產(chǎn)線(xiàn)烘烤投料中發(fā)生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。

產(chǎn)生爆裂的原因一般有4種：一是各水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，一條日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線(xiàn)，每天的生產(chǎn)額約為100萬(wàn)元，因此大部分水泥廠存在檢修需要搶時(shí)間的情況，為了早日開(kāi)窯生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間。

二是目前我國(guó)水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強(qiáng)型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長(zhǎng)。

三是我國(guó)水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來(lái)進(jìn)行，施工隊(duì)伍的水平、施工是否規(guī)范都會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有影響。

四是水泥窯的一些特殊部位，如前窯品、窯頭罩、冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在烘烤難度大的問(wèn)題。對(duì)這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對(duì)窯頭罩和冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒘现械淖杂伤浞峙懦觯_(kāi)始投料生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流，同時(shí)，高溫熟料開(kāi)始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)，容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。

以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問(wèn)題比較突出，致使我國(guó)每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窯頭罩、冷機(jī)澆注料發(fā)生爆裂、坍塌的情況。